熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面(mian)粗糙度
被粘接材料的表面粗糙更(geng)有利于熱熔壓敏膠浸潤到材料內(nei)部，增大粘合(he)面積(ji)，從而幫助提高粘接強度。
02.表(biao)面(mian)處理(li)
由于被粘材料存在氧化層(ceng)(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷(lin)化層(ceng)、脫模劑等形(xing)成(cheng)的(de)“弱邊界層(ceng)”，被粘(zhan)物(wu)的(de)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)將(jiang)影響粘(zhan)接強度，鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)，希望(wang)鋁(lv)表(biao)(biao)面(mian)生(sheng)成(cheng)氧化鋁(lv)結晶，而自(zi)然氧化的(de)鋁(lv)表(biao)(biao)面(mian)是十分不規則的(de)，相當疏松的(de)氧化鋁(lv)層(ceng)，不利于(yu)粘(zhan)接。
03.滲透
已(yi)粘(zhan)接(jie)的接(jie)頭，受(shou)環境影響，常常被(bei)滲進一些其(qi)它低(di)分子，例如，接(jie)頭在潮濕環境或水(shui)下，水(shui)分子滲透(tou)入膠(jiao)層(ceng);聚合物膠層(ceng)在(zai)有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子滲透(tou)入(ru)聚合物中，低分子的透(tou)入(ru)首先(xian)使膠層(ceng)變形(xing)，然后進入(ru)膠層(ceng)與被(bei)粘(zhan)物界面，使膠層(ceng)強度降低，從而導致粘(zhan)接的破壞(huai)。
04.遷(qian)移
含有增塑劑被粘(zhan)材(cai)料，由于(yu)這些小(xiao)分(fen)子(zi)物與聚合物大分(fen)子(zi)的兼容性較(jiao)差，容易從(cong)聚合物表(biao)層或界面上(shang)遷(qian)移(yi)出(chu)(chu)來，遷(qian)移(yi)出(chu)(chu)的小(xiao)分(fen)子(zi)若聚集(ji)在界面上(shang)就會(hui)妨礙熱熔壓敏膠與被粘(zhan)材(cai)料的粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效。
05.壓力(li)
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面(mian)施以壓力，使熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)更容易(yi)充滿被粘(zhan)體表面(mian)上(shang)的(de)(de)坑洞，甚(shen)至流(liu)入(ru)深孔和(he)毛細管中，減少(shao)粘(zhan)接缺陷(xian)，對于粘(zhan)度(du)較小的(de)(de)熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)，加壓時會過度(du)地(di)流(liu)淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)度(du)較大時再施加壓力，也促使被粘(zhan)體表面(mian)上(shang)的(de)(de)氣體逸(yi)出，減少(shao)粘(zhan)接區的(de)(de)氣孔。
06.膠層厚度
較(jiao)厚的膠層易產(chan)生氣泡，缺陷和早期斷裂，因此應使(shi)膠層盡可能薄(bo)一些，以(yi)獲得(de)較(jiao)高的粘接強度，另外，厚膠層在受熱(re)后的熱(re)膨脹在界面區所(suo)造成的熱(re)應力也較(jiao)大，更容易引起接頭破壞。
07.負荷應力(li)
在實際(ji)的(de)(de)接頭上(shang)作用的(de)(de)應(ying)(ying)力是復雜的(de)(de)，包括剪切應(ying)(ying)力、剝離(li)應(ying)(ying)力和(he)交變應(ying)(ying)力。
(1)剪切應力:由于偏心的(de)張力(li)作用(yong)，在粘(zhan)接(jie)端頭出現應力(li)集中(zhong)，除剪切力(li)外，還存(cun)在著與界面方向(xiang)一致的(de)拉伸力(li)和與界面方向(xiang)垂直的(de)撕裂力(li)。此時，接(jie)頭在剪切應力(li)作用(yong)下，被粘(zhan)物的(de)厚度越大，接(jie)頭的(de)強度則越大。
(2)在設計時盡量避免采用(yong)會產生剝離應力的(de)接頭方式。
(3)交變應力:在接(jie)頭(tou)上熱(re)熔(rong)壓(ya)敏(min)膠因交變應(ying)(ying)力而逐漸疲勞，在遠低(di)于靜應(ying)(ying)力值的條件下(xia)破壞。強韌的、彈性的熱(re)熔(rong)壓(ya)敏(min)膠(如(ru)某(mou)些橡(xiang)膠態熱(re)熔壓敏膠)耐疲(pi)性能良好。
08.內應(ying)力
(1)收縮應(ying)力:當熱熔(rong)壓敏膠(jiao)固化(hua)時(shi)，因(yin)揮發、冷卻和化(hua)學反應而(er)體(ti)積發生(sheng)收(shou)縮，引起收(shou)縮應力。當收(shou)縮力超過粘(zhan)附力時(shi)，表觀(guan)粘(zhan)接強度就要顯著降。
此(ci)外，粘(zhan)接端(duan)部或熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)的(de)空隙周圍應力(li)分(fen)布不均(jun)勻，也產(chan)生(sheng)應力(li)集中，增加(jia)了裂口出(chu)現的(de)可(ke)能。有(you)結晶(jing)性(xing)的(de)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)在(zai)固(gu)(gu)化時，因結晶(jing)而(er)使體積收縮較大，也造成(cheng)接頭的(de)內(nei)應力(li)。如在(zai)其中加(jia)入一定量(liang)能結晶(jing)或改變結晶(jing)大小的(de)橡膠(jiao)(jiao)態物質(zhi)，那么就可(ke)以減少內(nei)應力(li)。在(zai)熱固(gu)(gu)性(xing)樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)中加(jia)增韌(ren)劑(ji)是一個最好(hao)的(de)說(shuo)明，環氧樹(shu)脂(zhi)公司的(de)改性(xing)環氧樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可以在把(ba)改(gai)性前的環氧(yang)膠的粘接強度由10-15Mp提高(gao)到(dao)25Mp。
(2)熱應(ying)力:在(zai)高溫(wen)下，熔融(rong)的(de)樹脂冷卻固化時(shi)，會產生體積收縮，在(zai)界面上由于粘(zhan)接的(de)約束而產生內應(ying)力。在(zai)分(fen)子(zi)鏈間有(you)滑移的(de)可能性時(shi)，則產生的(de)內應(ying)力消失(shi)。影(ying)響熱(re)(re)應(ying)力的(de)主要因素有(you)熱(re)(re)膨脹(zhang)系數(shu)、室溫(wen)和Tg間(jian)的溫(wen)差以及(ji)彈性差量。
