經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實際上，碳化物的產生主要有以下幾點原因(yin)：
1.膠箱(xiang)的(de)溫度過高。 一些設備(bei)已經使(shi)用了(le)很長時(shi)間，溫度控制(zhi)發生故障，實(shi)際溫度高于熱熔膠機界(jie)面(mian)顯示溫度，或者溫度太高無法控制(zhi)，長時(shi)間的(de)高溫會造成(cheng)膠體(ti)損(sun)壞，導致拉絲、碳化，導致設備(bei)堵塞(sai)。
2. 熱熔(rong)膠(jiao)化膠(jiao)箱(xiang)表(biao)面的膠(jiao)層碳化
3．膠(jiao)水(shui)本身的(de)穩定性差
4.熱(re)熔膠(jiao)在膠(jiao)箱中反復加(jia)熱(re)很長時間
5.膠箱中有兩種不(bu)同類型(xing)的熱熔膠
出于上(shang)述原因(yin)，可以通過以下操作來解(jie)決(jue)：
1.根據(ju)指定的技術參數值設置膠水(shui)加(jia)熱的溫度(du)
2.檢查出現異常現象(xiang)（例如碳(tan)化）時(shi)的(de)溫(wen)度(du)。控制溫(wen)度(du)與(yu)實際溫(wen)度(du)之間的(de)差異
3.關閉膠水箱蓋，防止表面上的(de)高溫熱熔膠與新(xin)鮮空氣接觸，加(jia)速氧化，并且被長時間反(fan)復加(jia)熱的(de)熱熔膠最好及時清(qing)除并換上新(xin)的(de)。
4.請(qing)勿使用兩種不(bu)同(tong)類型的(de)熱(re)熔(rong)膠
實際上，熱(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)是(shi)和做飯一樣(yang)，如果(guo)溫度(du)過(guo)高，則會燒焦；如果(guo)溫度(du)過(guo)低，則會沒煮熟。熱(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)具體加熱(re)到什么溫度(du)合適，可(ke)以咨詢熱(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)供應商，不(bu)同(tong)熱(re)熔(rong)(rong)膠(jiao)廠(chang)家生產(chan)出的(de)膠(jiao)水在溫度(du)上可(ke)能有所不(bu)同(tong)。
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