最(zui)近(jin)有很多(duo)客戶詢問邦林公司關于膠水(shui)有雜(za)質(zhi)的問題，因(yin)為出(chu)現雜(za)質(zhi)的影響因(yin)素(su)很多(duo)，拋去(qu)客戶施工不當，膠機落入其他雜(za)物等外在因(yin)素(su)產生雜(za)質(zhi)；從源頭(tou)熱熔膠廠家這里有幾種(zhong)因(yin)素會導致雜(za)質呢？
第一：原(yuan)材料(liao)問題，過濾設施不足。一般好的(de)原(yuan)材料(liao)雜(za)質(zhi)少，有些(xie)公司接受的(de)原(yuan)料(liao)本身是劣質(zhi)的(de)再(zai)加上過濾的(de)目(mu)數不夠，過濾的(de)層數也少甚至不進(jin)行(xing)過濾，導致原(yuan)料(liao)的(de)雜(za)質(zhi)直接轉化為膠水(shui)雜(za)質(zhi)，因為顏色(se)淺通(tong)過肉眼不容易察覺(jue)；而邦林公司在(zai)原(yuan)料(liao)接收(shou)階段(duan)就進(jin)行(xing)一道檢(jian)測(ce)，同時(shi)加入(ru)三道過濾，濾網(wang)目(mu)數采用200-250目（遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)高(gao)于普通熱熔膠機設(she)備自帶(dai)的濾網目數），保證原材料雜質不帶(dai)入產品中。
第二：操作(zuo)(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)不規范，操作(zuo)(zuo)單元污漬粉塵多。有些客戶收到的膠水表面多多少少會有一些灰塵和其他小(xiao)型雜質（紙屑(xie)、小(xiao)黑點等），這是熱(re)熔(rong)膠廠家在膠水后續(xu)包裝過程(cheng)(cheng)中因為操作(zuo)(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)不規范，環境不整(zheng)潔導致的；邦林公司一直貫徹6S的操作(zuo)規程，每日(ri)定時清理施(shi)工區(qu)域，做到了無塵車(che)(che)間(jian)，車(che)(che)間(jian)人員每日(ri)穿戴(dai)定制工作(zuo)服進(jin)行操作(zuo)；
最(zui)后，客戶如果(guo)被(bei)膠水(shui)雜質問題所困(kun)擾，一定要找一家(jia)(jia)權威的熱熔膠廠家(jia)(jia)進行判斷。根據邦林公司20年從業經驗來看，雜質問題(ti)雖(sui)然是(shi)小問題(ti)，看似影響不大，但(dan)其實是(shi)很多大問題(ti)的先(xian)兆，比(bi)方說(shuo)膠水(shui)性能下降，老化過(guo)快；設備破損等
